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大型結構件在實際生產中是指體積龐大、自身質量大、由結構鋼焊接而成的零部件，隨著機械工業的發展，大型結構件不僅在工業生產中被廣泛應用，而且對其尺寸精度和形位公差提出了更高的要求。
下面創宏建設帶大家了解一下焊接變形的原因：
1、焊接熔池體積小，冷卻速度快。其平均冷卻速度高達100oC/S，約為鑄造的104倍。所以焊縫金屬中較易形成氣孔、裂紋、夾雜、偏析等缺陷。
2、熔池中的液態金屬處于過熱狀態，熔池中心與邊緣的液態金屬溫度梯度比鑄造高103-104倍。
3、熔池在運動狀態下結晶，結晶前沿隨熱源同步移動，結晶主軸逆散熱方向并向熱源中心生長，到焊縫中心區停止生長。此區是雜質易聚集區。
4、母材融合線上存在大量現成表面，在半融化晶粒上形核后外生長成聯生結晶，表現出焊接熔池非均質形核的特點。
焊接過程的這些特點使得結構件在焊接過程進行當中，當其局部受熱時，因受其周圍構件約束不能充分伸展，產生壓應力；當其冷卻時，因焊縫收縮而產生拉應力，使焊件產生彎曲變形。故當焊接過程結束后，焊件內部既存在著壓應力又存在著拉應力，既存在著彈性變形又存在塑性變形，焊縫內部因焊縫收縮產生壓應力，焊縫周邊的母材金屬因受拉而產生拉應力。
可以說這些應力和應變的產生是不可避免的。因此，我們應利用此機理對焊接結構件從結構設計、焊接工藝因素兩個方面控制其對焊接變形的影響。
