高壓擺噴樁的施工采用鉆機鉆孔，然后插入旋噴管進行噴注水泥漿的方法來完成，創宏建設介紹其施工工序主要包括孔位放樣、鉆孔、漿液配制、擺噴注漿。

一。孔位放樣

高壓旋噴樁布置在鉆孔樁外側。鉆孔灌注樁施工完畢，核心混凝土達到一定強度后，即可進行旋噴樁施工。因此，高壓旋噴樁的灌漿孔位置可根據已完成的鉆孔樁位置和設計要求確定。

2。鉆機就位

鉆機應設置在設計孔位，并保持垂直。施工時旋轉噴頭的允許傾斜度不大于1.5%。鉆機就位后，應進行水平和垂直校正。鉆桿與樁位一致，偏差控制在10 mm以內。

三。鉆探

采用XY-100型地質鉆機鉆注漿孔，鉆孔孔徑為97mm。鉆孔時鉆機要平衡，開孔孔位要準確，鉆孔垂直度偏差≤1%，確保旋噴管能順利導入孔底。根據鉆孔樁施工的地層情況，在砂層等不利地層處鉆孔時，采用泥漿護壁，泥漿的主要性能指標控制為：比重1.2?1.3，粘度25?30S，含砂量?5%。

四。插管

鉆孔完成后，將旋轉噴嘴插入孔底。插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可同時注水和插管，水壓不得超過1MPa。高壓噴嘴應用塑料布包裹，防止泥漿堵塞。

5。泥漿制備及噴涂作業

漿液用425#普通硅酸鹽水泥和自來水配制，水灰比為1:1，1:1.5，采用立式攪拌罐攪拌。

然后，采用設計要求的技術參數進行噴涂。旋噴過程中，應經常檢查高壓水泵壓力、泥漿壓力、注漿管提升速度、孔口灌漿情況。為控制泥漿灌注量，可采用在泥漿中加入適量的促進劑、縮短固結時間、或適當減小噴嘴孔徑、加快提升速度等方法，并隨時做好記錄。

由于樁的止水效果取決于砂層的質量，因此在砂層中采用減緩提升速度或重新噴射的方法來保證樁的質量。旋噴灌漿中途出現故障時，應立即停止升降旋噴，排除故障后繼續施工。

6。清洗

噴射施工結束后，對注漿管等機械設備進行清洗干凈。管道內不得有殘留水泥漿。一般情況下，將泥漿換成水噴在地面上，以清理泥漿泵、灌漿管和軟管中的所有泥漿。

旋噴樁鉆孔過程中產生的廢泥漿經沉淀處理，廢水經處理后排入下水道，剩余渣堆放至臨時棄渣場。旋噴灌漿產生的廢漿排入廢漿池硬化后及時外運。